数字化让风力发电更“风光”

时间：2021-12-16      来源：上海赛摩       阅读：4421次

　

   2020年，我国风电行业新增并网装机容量7167万千瓦，创下历史新高；风电发电量4665亿千瓦时，同比增长约15%，差不多相当于4个三峡电站2020年的发电量……一台台“风车”整齐耸立，为经济高质量发展提供电力保障。

风电产业高速发展，机遇与挑战并存

   从布局结构来看，过去风电开发主要集中在风资源较好的“三北”地区，随着近几年大兆瓦机组、长叶片、超高塔筒等应用推广，平原地区、低风速地区也具备了开发条件。2020年风电新增装机中，中东部和南方地区占比约40%。

   随着风电项目的高速发展，也遇到了许多管理上的难题。风电场设备型号纷繁复杂，数据规范性差，难以对数据进行有效分析和利用；运营的设备众多、分散，传统信息系统难以支撑海量信息；各种应用系统信息孤立，无法打通，难以有效协作。这些都需要数字化技术提升传统风电管理能力和风电场运营的效率，降低管理和运维成本。

   数字化管理将搭建大数据挖掘、智能分析与诊断、状态检修实施以及运维决策智能化等平台，可以使风电企业在无人值守的条件下，对所辖各风电场进行集约化管理，所有运维所需的人、财、物等要素高度智能化匹配，使企业的运维成本大幅下降。

风电数字化运营管控平台，赋能风电行业，构建“数字风场”

   赛摩智能风电数字化运营管控平台，基于工业互联网技术与风电业务的深度融合，综合应用5G、大数据、人工智能、物联网、移动互联等先进技术，构建“数字风场”，为风电场智能运维、设备管理提供技术支撑，有效提高风电场生产经营管理水平、盈利能力和决策执行效率。

集中监控中心

   监控风电场的实时数据，保存风电场的历史数据，包括风力机、测风塔、升压站、风电场功率、数值天气预报等数据。指标、状态实时监测，现场生产数据一览无余；过程监视逐层穿透，满足集团到一线使用需求；生产数据逐层汇集，满足统计及诊断分析要求；夯实基础信息管理，支撑集中运营及远程管控需要。

智能工器具定位

   提供一种风电场智能安全工具柜，克服现有风电场工具柜的管理问题，对安全工器具进行分类管理，同时对安全工具出入库扫码，对工具柜内不同安全工器具进行闭环跟踪管控。通过在工器具上装设电子标签、传感器技术、三维定位及视频监控技术，实现对安全工器具智能管理。

视觉识别预警

   针对风机运行操作及检修工作现场，根据实际情况布置高清监控摄像头，运用计算机视觉识别技术，赋予高清摄像头认知功能。在视频监控的基础上，自动预警智能化提醒，及时发现并阻断各类人身伤害事故源，并且尽早启动措施。

设备故障诊断

   系统自动加载集团大数据建模平台训练好的业务模型，开展各类风机设备故障预警；系统输出预测结果，现场人员对预测结果进行确认和排查，对预测故障进行确认标记；现场故障数据自动同步集团大数据建模平台故障样本数据库。

风电5G专网

   专网由基于5G的集中控制器（CAU）、分布式拉远单元（DRU）、终端设备等自主搭建，是一张与外部网络完全隔离的生产专用网络。使用成本低，设备使用过程中没有任何网络费用以及其他后续费用；安全性高，专用频段，自助分发芯片，数据只在内部传输，适合对数据信息安全和网络可靠想要求较高的应用场景。

   风力发电市场空间巨大，但机组配置多、人员流动大、运维成本高、数字化水平低仍是困扰当前阶段风电运维服务发展的短板。赛摩智能风电场数字化运营管控平台，通过先进技术与智能设备的结合，实现远程风电资产的数据分析、管理及优化，可提高机组发电量、降低故障率以及运维成本，并最终实现风场运营水平的大幅提升。